電石粉塵采用密相輸送方式，輸送過程分為４個階段１）進(jìn)料階段進(jìn)料閥打開，電石粉塵借重力作用落入發(fā)送罐內(nèi)，當(dāng)發(fā)送罐內(nèi)電石粉塵達(dá)到規(guī)定值（４00～５00ｋｇ）時，稱重模塊發(fā)出料滿信號，進(jìn)料閥自動關(guān)閉，完成進(jìn)料過程。
?。玻┝骰訅弘A段進(jìn)氣閥自動開啟，氮?dú)鈴陌l(fā)送罐體頂部、底部進(jìn)入，擴(kuò)散后穿過流化床，在物料充分流化的同時，使發(fā)送罐體壓力上升達(dá)到0.３ＭＰａ。
（３）輸送階段當(dāng)發(fā)送罐內(nèi)壓力達(dá)到一定值（0.３ＭＰａ）時，壓力傳感器發(fā)出信號，出料閥自動開啟，通過流化后的電石粉塵流動性加強(qiáng)，輸送開始，發(fā)送罐體內(nèi)電石粉塵逐漸減少，此過程中發(fā)送罐體底部流化床上的電石粉塵始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。
?。ǎ矗┐祾唠A段當(dāng)發(fā)送罐物料輸送完畢，壓力下降到管道阻力（１0ｋＰａ）時，指示燈發(fā)出信號，關(guān)閉出口送灰氣動閥，打開出口管上的氮?dú)庑￠y繼續(xù)通氣一定時間（約３ｍｉｎ），進(jìn)行管路吹掃，至此完成一個輸送循環(huán)周期。
電石粉塵氣力輸送的特點(diǎn)
（１）完全密閉輸送，不受環(huán)境、氣候等條件的影響，且物料漏損、飛揚(yáng)極少，環(huán)境衛(wèi)生好，可滿足環(huán)保要求，同時避免了電石粉塵吸濕后生成的乙炔氣發(fā)生著火爆炸的安全隱患。
（２）輸送管道結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，管道走向靈活，可作水平、垂直或傾斜方向輸送，可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)分散物料的集中輸送，解決了除塵設(shè)備分散輸送的難題。
?。ǎ常┰O(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易實(shí)現(xiàn)自動化控制，減少了電石粉塵處理人員。
?。ǎ矗┮螂娛蹓m具有吸濕性，其吸濕后會釋放出乙炔氣，而乙炔氣的爆炸范圍較寬，在管道輸送過程中容易產(chǎn)生靜電而著火爆炸，所以電石粉塵氣力輸送必須使用氮?dú)猓ǘ栊詺怏w）作為輸送用氣，而氣力輸送與機(jī)械輸送相比，能量消耗、氮?dú)庥昧枯^大，運(yùn)行費(fèi)用較高。
氣力輸送設(shè)備具有防塵效果好；便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，可減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省人力；在輸送過程中，可以同時進(jìn)行多種工藝操作，如..
氣力輸送的主要特點(diǎn)是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。
氣體輸送設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保、能源等領(lǐng)域中至關(guān)重要，種類繁多，具有高效、穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，隨著科..
?能夠正確的選擇一套合適的氣力輸送設(shè)備對我們?nèi)蘸蟮募庸どa(chǎn)、物料的輸送、效率都是至關(guān)重要的，那么在選擇氣力輸送設(shè)備時我們..
氣力輸送產(chǎn)業(yè)人才技術(shù)創(chuàng)新
管道是氣力輸送系統(tǒng)的重要組成部分，在整個系統(tǒng)中占的比例也比較重，管道也是整個系統(tǒng)中最容易出現(xiàn)問題的地方，那么在管道的選擇..
低壓氣力輸送泵氣力輸送是一門比較年輕的科學(xué)技術(shù)，從19世紀(jì)后半葉才發(fā)展起來。1883年在俄國彼得堡港出現(xiàn)了第一臺用來卸船倉散裝..
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旋轉(zhuǎn)供料器可以將氣力輸送上部料倉中的干燥粉狀物料或小顆粒物料連續(xù)地、均勻地喂送到下一設(shè)備中去，是一種定量給料設(shè)備。旋轉(zhuǎn)供..
